Van 2- en 4-assig snijden tot eenvoudig synchroniseren en volledige tabbesturing, OneCNC-draad levert de tools voor snelle, efficiënte draadprogrammering.

Ontworpen voor eenvoud OneCNC Wire bespaart u tijd bij het programmeren en vermindert de kans op fouten. Ruwe en meerdere skimpasses zijn geen probleem, inclusief interne of externe onderdelen met geautomatiseerde plug-off controle.

  • Invoer standaard bestandstypen zoals STEP IGES, Parasolid, SAT, VDA-FS, Solidworks (.sldprt), Rhino, DWG en DXF, voor een vlotte communicatie met uw klanten.
  • Ontworpen voor het gereedschap het maken van CNC omgeving met functionaliteit voor Wire EDM bieden enkelvoudige of meervoudige onderdeel snijden van hoge kwaliteit schimmel componenten.
  • Zorgt voor een efficiënte 2 Axis en 4 Axis paden met een uitstekende controle over de passen en stijlen van snijden.
  • Vereist geen grote investering in het leren omdat een gebruiker met succes zou zijn scherpe delen op de eerste dag.
  • Eerste klasse nauwkeurigheid is gewaarborgd een uitstekende oppervlaktekwaliteit vereiste kwaliteit met Wire EDM afwerking.

KRACHTIGE CAD CAM, GEMAKKELIJK GEMAAKT. KRIJG NU UW GRATIS CONSULTING EN QUOTE

Begin nu

Belangrijkste kenmerken

Veelzijdigheid

Snel, eenvoudig en productief is precies de manier waarop het OneCNC zou moeten gebruiken om CNC Wire EDM-machines te programmeren. Met OneCNC 2-assige en 4-assige draadsnijdpaden kunt u de beste methode kiezen voor de resultaten die u nodig hebt over de draadbeweging, hoek, in- en uitgangen, en nog veel meer. OneCNC-gebruikers krijgen die controle op een duidelijke, gemakkelijk te begrijpen manier. OneCNC Wire complimenteert de functionaliteit van andere producten zoals OneCNC Mill en Draaibank.

Geavanceerde functies

Programmeer snel en gemakkelijk uw precisie-onderdeelvormen met constante tapers, variabele tapers met draadsneden met 2 en 4 assen. Instellingen voor open, gesloten, binnen of buiten snijden gedefinieerd door de wizardgestuurde instellingen. Deze krachtige software maakt het mogelijk om skimpasses, onafhankelijke lead-ins en lead-outs, lijmstops, snijomstandigheden en 4-assige synchronisatie aan te passen. OneCNC is een complete draad-EDM-programmeeroplossing die werkt met Fanuc, Sodick, Brother, Mitsubishi en andere CNC-draad EDM-machines.

Model gesneden

OneCNC Wire EDM is modelbewust voor het programmeren van draadsnijdpad. Een onderdeelmodel dat extern of intern moet worden gesneden, kan automatisch worden verwerkt door het model te selecteren. OneCNC leest de boven- en onderprofielen van het model en de naadlijnen van het model automatisch om het onderdeel te synchroniseren in overeenstemming met de vorm en hoek van het model. Dit betekent dat OneCNC rechtstreeks vanuit het model draadsnijdpad kan maken zonder de noodzaak om geometrie- en restrictiesynchronisatielijnen te construeren.

Afbeelding traceren

OneCNC Wire EDM maakt het mogelijk om met bestanden te werken, waaronder PNG-, JPG-, TIFF- en rastergebaseerde afbeeldingen en een automatisch traceringsoverzicht te maken dat wordt gebruikt voor bewerkingen met draaddoorsnippaden. Na het traceren kunnen de wireframe-tools worden gebruikt om de trace-omtrek voor te bereiden voor verwerking ter voorbereiding op het programmeren van het draadsnijdpad. De afbeelding kan een bedrijfslogo zijn om te knippen of andere artistieke vormen die worden geprofileerd rond de getraceerde afbeelding.

2 assen snijden

OneCNC biedt universele EDM 2-assige profileercyclus om elke profielvorm voor, matrijs, kern, holte, vormdelen te bewerken. Deze veelzijdige bewerkingscyclus ondersteunt een willekeurig aantal rechte of taps toelopende ruwe en magere sneden terwijl het optimaliseren van draadsnijdende paden. Strategieën voor alle soorten EDM-bewerkingen zoals perforeren of matrijzen en een combinatie van onderdelen met meerdere holtes voor onbewaakte bewerkingen zijn inbegrepen. OneCNC zorgt automatisch voor de nodige instructies voor het knippen van draad en draad en verschillende functies voor het afhandelen van onderdelen, waaronder spoelen, tank vullen en tankafvoer.

4 assen snijden

Programmeer snel onderdelen met complexe tapers of volledig onafhankelijke vrije vormen, boven en onder, met OneCNC XY onderste en UV bovenste 4-assige contourcyclus. Selecteer de bovenste en de onderste profielen en het 4-assige snijproces wordt automatisch gesynchroniseerd en als ze oneven genummerd zijn in entiteiten, kunt u een onbeperkt aantal extra synchronisatie- of beperkingslijnen toevoegen. OneCNC voegt automatisch lijmspleten toe en creëert skimsnedes voor onbewaakte bewerking.

Snijden zonder kern

Efficiënt omgaan met kernslakken tijdens EDM-bewerking wordt moeilijker met kleinere onderdelen. OneCNC biedt een speciale EDM no-core gat- of zakvormbewerkingsfuncties om al het materiaal in een bepaalde holte zonder draad weg te werken zonder een slak te creëren. Bij no-core snijden wordt een startgat in het onderdeel geboord en OneCNC herkent en bewerkt de slak automatisch, waardoor draadbreuk wordt voorkomen en de bewerkingstijd wordt geminimaliseerd.

Snijd richting

OneCNC Draadafsnijdpaden bevatten functionaliteit voor het regelen van de draadafsnijdpadrichtingen voor zowel gat- als ponsstijlsnijden. De snijrichting van de draadsnijbaan kan worden geregeld voor enkele richting of omgekeerde richting voor de ruwe snede, magere sneden en afsnijden van de lip om de meest efficiënte snijmethoden voor de toepassing te bieden. U kunt de snijrichting omkeren voor elke tab- of skim-snij- of snijbewerking om enkele of meerdere passages te regelen.

Multi-Cut

OneCNC biedt functioneel de mogelijkheid om meerdere dezelfde of afzonderlijke delen te kopiëren en te rangschikken. Meerdere delen kunnen worden gepositioneerd en geprogrammeerd in 2 assen of 4 assen voor geautomatiseerde niet-bijgewoonde bediening met behulp van machinecycli om de draad naar het volgende deel opnieuw te snijden, opnieuw in te rijgen en de draad samen te voegen en vervolgens door te gaan met het volgende deel. De enige limiet voor het aantal en de grootte van het onderdeel is de grootte van het snijgebied van de machine.

OneCNC-verificatie

Nauwkeurige en betrouwbare dynamische solide verificatie en secties elimineert de noodzaak voor dure drooglopen op de machine. Zorg ervoor dat het snijpad precies levert wat u bedoelde met OneCNC-verificatiehulpmiddelen. Deze hulpmiddelen omvatten dynamische weergave real-time snijgereedschappen van het snijpadmodel en backplot van de snijpaden. Minimaliseer downtime, maximaliseer productie-efficiëntie en verlaag de bewerkingskosten terwijl u volledig vertrouwen krijgt in uw bewerkingsprocessen.

OneCNC-ontwerp

Dit geeft uw winkel de best mogelijke basis voor in de winkel geteste CAD-tools. Van draadframe en oppervlaktebewerking met bijbehorende dimensionering tot solide modellering, OneCNC zorgt ervoor dat u klaar bent voor elke taak. De gestroomlijnde CAD-engine maakt het ontwerp eenvoudig omdat elk stukje geometrie dat u maakt incrementeel of absoluut kan worden gecreëerd. Gecombineerd met alle traditionele CAD-geometriefuncties geconsolideerd in een paar eenvoudige klikken, vereenvoudigt het de creatie van zelfs de meest complexe onderdelen.

Wizard gedreven CAM

Gebruiksgemak is een zeer belangrijke factor bij het creëren van NC-draadsneden. Om dit in te schakelen zijn alle functies van de Wire CAM "Wizard Driven" om gebruikers met een minimum aantal klikken door het proces te leiden. Met deze mogelijkheid kan de gebruiker snel draadsneden maken met synchronisatie zonder belangrijke instellingen te missen. Werkinstellingen kunnen worden opgeslagen om het gebruik van veelgebruikte functies verder te vereenvoudigen.

OneCNC Industry 4.0

OneCNC pakt de opkomende verschuiving in de industrie naar Industrie 4.0 aan. Dit zorgt ervoor dat gebruikers kunnen fuseren met deze doelen en de volledige voordelen van digitalisering hebben. Volledige connectiviteit wordt geboden door middel van vertalers of directe bestandsimport die de nieuwste STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM en VADFS verwerkt voor Solidworks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim en anderen. Al deze digitale processen zijn nodig om connectiviteit te garanderen die wordt geleverd met Industry 4.0.