CNC 와이어 EDM 기계를 프로그래밍하기 위해 OneCNC를 사용해야하는 방식은 빠르고 쉽고 생산적입니다. OneCNC 2 축 및 4 축 와이어 컷 경로를 사용하면 와이어 동작, 각도, 입구 및 출구 등에서 필요한 결과에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. OneCNC 사용자는 명확하고 이해하기 쉬운 방식으로 제어 할 수 있습니다. OneCNC Wire는 OneCNC Mill 및 Lathe와 같은 다른 제품의 기능을 보완합니다.

2 축 및 4 축 와이어 컷 경로를 사용하는 고정 테이퍼, 가변 테이퍼로 정밀 부품 형상을 빠르고 쉽게 프로그래밍하십시오. 마법사 구동 설정에 의해 정의 된 개방, 폐쇄, 내부 또는 외부 절단 설정. 이 강력한 소프트웨어는 사용자 정의 탈지 패스, 독립적 인 리드 인 및 리드 아웃, 풀 스톱, 절단 조건 및 4 축 동기화를 사용할 수 있습니다. OneCNC는 Fanuc, Sodick, Brother, Mitsubishi 및 기타 CNC Wire EDM 기계와 함께 작동하는 완벽한 와이어 EDM 프로그래밍 솔루션입니다.

OneCNC Wire EDM은 와이어 컷 경로 프로그래밍에 적합한 모델 인식 기능입니다. 모델을 선택하는 것만으로 외부 또는 내부에서 절단 할 부품 모델을 자동으로 처리 할 수 있습니다. OneCNC는 모델 상단 및 하단 프로파일과 모델 이음선을 자동으로 읽고 모델 모양 및 각도에 따라 부품을 동기화합니다. 즉, OneCNC는 형상 및 제한 동기화 선을 만들 필요없이 모델에서 직접 와이어 컷 경로를 만들 수 있습니다.

OneCNC Wire EDM을 사용하면 PNG, JPG, TIFF 및 래스터 기반 이미지를 포함한 파일로 작업하고 와이어 절단 경로 작업에 사용되는 자동 추적 윤곽선을 만들 수 있습니다. 추적 후 와이어 프레임 도구를 사용하여 와이어 컷 경로 프로그래밍을 준비 할 때 처리 할 트레이스 아웃 라인을 준비 할 수 있습니다. 이미지는 자른 회사 로고이거나 추적 된 이미지 주위에서 잘라 내기위한 다른 예술적 모양 일 수 있습니다.

OneCNC는 다이, 코어, 캐비티, 형상 부품에 대한 모든 프로파일 형상을 가공하기 위해 범용 EDM 2 축 프로파일 링 사이클을 제공합니다. 이 다목적 가공 사이클은 와이어 절단 경로를 최적화하면서 직선 또는 테이퍼 가공 된 거친 및 탈지 절단을 얼마든지 지원합니다. 펀치 또는 다이와 같은 모든 유형의 EDM 가공 전략과 무인 가공을위한 다중 캐비티 부품 조합이 포함됩니다. OneCNC는 필요한 와이어 컷 및 와이어 스레드 지침과 세척, 탱크 채우기 및 탱크 배출 작업을 포함한 다양한 부품 처리 기능을 자동으로 처리합니다.

OneCNC XY 하부 및 UV 상부 4 축 컨투어링 사이클 기능을 사용하여 복잡한 테이퍼 또는 완전히 독립적 인 자유 형상, 상단 및 하단으로 부품을 신속하게 프로그래밍하십시오. 상단 및 하단 프로파일을 선택하면 4 축 절단 프로세스가 자동으로 동기화되며 엔터티에서 홀수 인 경우 추가 동기화 또는 제한선을 무제한 추가 할 수 있습니다. OneCNC는 접착제 간격을 자동으로 추가하고 무인 가공을위한 탈지 컷을 생성합니다.

EDM 가공 중 코어 슬러그를 효율적으로 처리하는 것은 부품 크기가 작을수록 어려워집니다. OneCNC는 특수 EDM 노 코어 홀 또는 포켓 형상 가공 기능을 제공하여 슬러그를 생성하지 않고 주어진 캐비티 내부의 모든 재료를 부식시킵니다. 코어가없는 절단을 통해 시작 홀이 부품에 뚫리고 OneCNC는 슬러그를 인식하고 자동으로 가공하여 와이어 파손을 방지하고 가공 시간을 최소화합니다.

OneCNC 와이어 절단 경로에는 구멍 및 펀치 스타일 절단을위한 와이어 절단 경로 방향을 제어하는 기능이 포함되어 있습니다. 와이어 컷 경로 절단 방향은 거친 절단, 탈지 절단 및 탭 절단을 위해 단일 방향 또는 역방향으로 제어 할 수있어 용도에 가장 적합한 절단 방법을 제공합니다. 탭 절단 또는 탈지 절단 또는 절단 작업의 절단 방향을 반대로하여 단일 또는 다중 패스를 제어 할 수 있습니다.

OneCNC는 기능적으로 동일하거나 개별적인 여러 부분을 복사하고 배열합니다. 기계 사이클을 사용하여 자동 무인 작동을 위해 여러 부품을 2 축 또는 4 축으로 배치하고 프로그래밍하여 와이어를 절단하여 다음 부품을 다시 스레드로 이동하고 와이어를 결합한 후 다음 부품을 계속 절단 할 수 있습니다. 부품 수와 크기에 대한 유일한 제한은 기계 절단 영역의 크기입니다.

정확하고 신뢰할 수있는 동적 인 견고한 검증 및 절편으로 인해 장비에서 값 비싼 드라 이런이 필요하지 않습니다. 절단 경로가 OneCNC 검증 도구로 의도 한대로 정확하게 전달되도록 보장하십시오. 이러한 도구에는 절단 경로 모델의 동적보기 실시간 단면 도구와 절단 경로의 백 플롯이 포함됩니다. 가공 시간을 최소화하고 가공 효율을 극대화하며 가공 비용을 줄이면서 가공 공정에 대한 완벽한 확신을 얻으십시오.

이는 상점에서 상점 테스트를 거친 CAD 도구를위한 최상의 토대를 제공합니다. OneCNC는 와이어 프레임 및 관련 치수 지정이 포함 된 곡면 처리에서 솔리드 모델링에 이르기까지 모든 작업에 대한 준비를 보장합니다. 간소화 된 CAD 엔진은 생성하는 각 지오메트리를 증분 또는 절대적으로 생성 할 수 있기 때문에 설계 작업이 쉬워집니다. 몇 번의 클릭만으로 통합 된 기존의 모든 CAD 지오메트리 기능과 결합하여 가장 복잡한 부품도 간단하게 만들 수 있습니다.

사용 용이성은 NC 와이어 컷 경로 생성에 매우 중요한 요소입니다. 이를 가능하게하기 위해 Wire CAM의 모든 기능은 "마법사 중심"으로 사용자를 최소한의 클릭으로 프로세스를 안내합니다. 이 기능을 사용하면 중요한 설정을 놓치지 않고 동기화하여 와이어 컷 경로를 신속하게 생성 할 수 있습니다. 작업 설정을 저장하여 자주 사용하는 기능에 대한 사용을 더욱 단순화 할 수 있습니다.

OneCNC는 Industry 4.0으로의 새로운 제조 변화를 해결합니다. 이를 통해 사용자는 이러한 목표를 통합하고 디지털화의 모든 이점을 누릴 수 있습니다. SolidWorks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim 등의 최신 STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM 및 VADFS를 처리하는 번역기 또는 직접 파일 가져 오기를 통해 완벽한 연결이 제공됩니다. 인더스트리 4.0과 함께 제공되는 연결을 보장하려면 이러한 모든 디지털 프로세스가 필요합니다.