OneCNC HS 가공은 업계에서 입증 된 신뢰할 수있는 가공 방법입니다. OneCNC HS 머시닝은 최대 70 % 이상의 황삭 기술의 시간 절약 핵심입니다. 이 기술은 공구에 사용 가능한 최대 생크 길이를 활용할 수있는 장점이 있기 때문에 모든 기계에 적용 할 수 있습니다. 따라서 깊이 절단 횟수가 크게 줄어 듭니다. HS는 2D 및 3D 고속 공구 경로 생성을위한 고유 한 가공 및 연결 전략을 제공합니다. HS는 절삭 이동 및 후퇴의 공구 경로를 부드럽게하여 지속적인 공작 기계 동작을 유지하여 최대 효율을 제공합니다.

피쳐 인식 기능이있는 홀 가공 마법사는 더 이상 홀을 통한 분류 작업을 수행하지 않고 부품에서 홀을 찾아서 자동으로 정렬 및 가공합니다. 형상 인식 시스템은 가공 할 홀이 자동으로 인식되어 템플릿 제작을 위해 나열되는 홀 가공용입니다. 자동 사이클과 공작 기계 고정 사이클 중에서 선택하십시오. OneCNC 템플릿을 사용하면 한 번의 단계로 여러 번의 사이클과 공구가 필요한 복잡한 홀을 만들 수 있습니다. 관리자를 사용하면 한 단계에서 드릴, 카운터 보어 및 구멍 세트를 통해 모따기로 드릴을 스팟 할 수 있습니다.

OneCNC 스마트 평면은 솔리드 모델링을 간단한 작업으로 변환합니다. 보스 돌출, 솔리드 컷 생성, 평면 분할,면에 직접 모델링 등. 스마트 평면은 3 축, 4 축 및 5 축 가공에 혁명을 일으켜 사용자가 단순히 얼굴을 선택하고 가공하여 일반적으로 어려운 작업을 단순화합니다. OneCNC 스마트 평면을 사용하면 3D 모델링을 단순화하고 CAM면 및 각도 설정을 단순화하는 임의의 위치에서 구성 평면을 설정할 수 있습니다. 다축 모델의면을 가공하려면 평면을면에 배치하는 것이 간단하고 CAM 회전 각도가 자동으로 구성됩니다.

OneCNC Active Cut Technology는 빠른 가공 시간과 향상된 절삭 공구 및 공구 수명의 이점을 제공합니다. OneCNC Active Cut 기술은 적극적으로 "예상"하여 커터 경로를 최적의 속도로 가공하고 가능한 경우 가속화합니다. 부드러운 진동없는 가공은 절삭 공구 및 기계 수명 연장의 이점이 추가 된 결과입니다. 이 기술의 혜택을받는 모든 버전의 포켓 가공, 황삭 및 프로파일 링을 포함하여 밀링 범위의 모든 적용 가능한 공구 경로에 Active Cut Technology가 추가되었습니다.

OneCNC 2.5D 작업은 매우 사용하기 쉬운이 소프트웨어를 사용하여 효율적이고 안정적으로 프로그래밍됩니다. OneCNC 2.5D 가공은 일반적으로 프리즘 또는 일반 엔지니어링 구성 요소 제조를위한 것입니다. 고속 및 기존 포켓 가공, Z 평면 레벨, 프로파일, 드릴, 탭 또는 리밍 홀, 모따기 및 코너 라운딩. 홀 기능 인식과 같은 지능적인 기능을 통해 CAM 사용자는 그 어느 때보 다 빠르게 프로그래밍 할 수 있습니다. OneCNC 고성능 Active Cut 기술은 모든 황삭 프로파일 링 및 정삭 작업의 가공 시간을 단축시킵니다.

간단하고 복잡한 부품을위한 강력한 3D 가공. OneCNC 소프트웨어는 3D 밀링을위한 강력하고 정밀한 기능을 제공합니다. OneCNC를 사용하면 빠르고 안정적이며 효율적으로 고품질 표면을 생성하여 단순하고 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 황삭 및 정삭을위한 수많은 전략이 효율적인 3D 가공을 보장합니다. 마법사 중심 툴 패스는 최적화 된 제조 시간으로 계산됩니다. OneCNC Active Cut의 고급 기능을 통해 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

밀의 생산성을 높일 수있는 가장 빠른 방법을 제공합니다. 단일 또는 이중 축 로터리 제품을 추가하면 여러 설정을 줄이거 나 완전히 제거하고다면 부품을 쉽게 처리 할 수 있습니다. OneCNC 4 Axis는 2.5 축 및 3 축의 모든 기능을 4 축 동시 및 랩 가공과 함께 제공하여 강력한 생산성을위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 스마트 평면을 사용하여 프로그래밍이 간소화되고 OneCNC Active Cut을 통해 효율성이 단순화됩니다.

5 축 가공 기능으로 생산성을 향상 시키십시오. OneCNC 5 축은 가장 복잡한 부품에도 적합하도록 기본 및 고급의 다양한 다축 가공 전략을 제공합니다. 고급 마법사 제어 기능과 가공의 스마트 평면 위치 기능을 갖춘 OneCNC 5 Axis는 공정을 단순화합니다. 고급 공구 및 홀더 가우 징 검사는 가장 복잡한 부품에서도 안전한 가공을 보장합니다. OneCNC 5 Axis Positional은 최적의 생산성을 위해 Active Cut 프로그래밍으로 정확하고 빠른 가공을 보장합니다.

동시 5 축 CAM 기술은 가장 까다로운 CNC 가공 형태 중 하나이며 OneCNC 소프트웨어는 공정을 단순화합니다. OneCNC의 강력한 기능을 통해 사용자는 가공 시간을 단축하면서 5 축 프로그램을 빠르고 쉽게 생성 할 수 있습니다. OneCNC 동시 5 축은 동적 공구 경로 제어 기능을 통합하여 원활한 기계 가공을 지원합니다. 간단하고 사용자 친화적 인 프로그래밍 기술로 인한 OneCNC의 혁신적인 5 축 기술은 미리보기 시뮬레이션 및 충돌 감지에 신뢰할 수 있고 지능적인 알고리즘을 사용합니다.

정확하고 신뢰할 수있는 동적 인 견고한 검증 및 절편으로 인해 장비에서 값 비싼 드라 이런이 필요하지 않습니다. 고성능 실시간 시뮬레이션을 통해 가장 복잡한 부품도 정확하게 가공 할 수 있습니다. 가공 프로그램은 완전한 척, 부품, 고정구, 클램프 및 테일 스톡으로 시뮬레이션 할 수 있습니다. 가공 시간을 최소화하고 가공 효율을 극대화하며 가공 비용을 줄이면서 가공 공정에 대한 완벽한 확신을 얻으십시오.

OneCNC는 상점에서 상점 테스트를 거친 CAD 도구를위한 최고의 기반을 제공합니다. OneCNC는 와이어 프레임 및 관련 치수 지정이 포함 된 곡면 처리에서 솔리드 모델링에 이르기까지 모든 작업에 대한 준비를 보장합니다. 간소화 된 CAD 엔진은 생성하는 각 지오메트리를 증분 또는 절대적으로 생성 할 수 있기 때문에 설계 작업이 쉬워집니다. 몇 번의 클릭만으로 통합 된 기존의 모든 CAD 지오메트리 기능과 결합하여 가장 복잡한 부품도 간단하게 만들 수 있습니다.

사용 용이성은 NC 공구 경로 생성에 매우 중요한 요소입니다. OneCNC CAM은 "마법사 중심"으로 최소 클릭 횟수로 프로세스를 쉽게 진행할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 중요한 설정을 놓치지 않고 공구 경로를 빠르고 확실하게 생성 할 수 있습니다. 작업 템플릿을 저장하여 자주 사용하는 기능에 대한 사용을 더욱 단순화 할 수 있습니다.

OneCNC는 Industry 4.0으로의 새로운 제조 변화를 해결합니다. 이를 통해 사용자는 이러한 목표를 통합하고 디지털화의 모든 이점을 누릴 수 있습니다. SolidWorks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim 등의 최신 STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM 및 VADFS를 처리하는 번역기 또는 직접 파일 가져 오기를 통해 완벽한 연결이 제공됩니다. 인더스트리 4.0과 함께 제공되는 연결을 보장하려면 이러한 모든 디지털 프로세스가 필요합니다.